参考文献:
金属3Dプリントから仕上げ加工までを一体化 VulcanFormsが5億ドルの調達合意、新たに3工場へ
米VulcanFormsは2026年11月12日、5億ドルの資金調達で合意したと発表した。金属3Dプリント、精密加工、自動化を組み合わせ、医療機器や産業機械などに使う金属部品を製造する企業である。J.P. MorganとApolloが運用するファンドが主導する。
同社は既存の3製造拠点に加え、新たに3工場を建設する計画だ。資金は製造能力の拡張と、フィジカルAIの生産工程への組み込みに充てる。発表は資金調達の合意段階であり、株式と融資の内訳や資金の受領完了は明示されていない。
造形から検査までをつなぐ金属部品の量産体制
同社の特徴は、金属を立体的に造形する工程に、寸法を整える精密加工や検査を組み合わせる点にある。複雑な形の部品を作れても、そのまま最終製品に使えるとは限らない。組み付ける面の精度や表面の仕上がりまで管理し、顧客が必要とする部品を継続的に供給する体制を事業の中心に据えている。新工場への投資は、この量産能力を広げるためのものである。
公式サイトでは、産業機械や建設機械向けに、荷重や摩耗に耐える部品の製造を案内している。複数の部品を一つの形状にまとめたり、軽量化を図ったりする設計にも対応する。造形と切削を組み合わせることで、形状の自由度と必要な寸法精度の両立を狙う。こうした設計から製造までの一体運用が、工程ごとに供給先が分かれる生産体制への代替案となる。
当社メディアでも以前、金属3Dプリントでインプラントを製造するrestor3dを取り上げた。今回は、特定の医療製品ではなく、複数産業の部品供給を支える製造基盤の拡張が主題である。同社は医療機器、消費財、産業用途などを含む複数分野で、総額数十億ドル規模の商用プログラムを確保したと説明する。ただし、この金額を売上高や今回の資金調達額と同一視することはできない。
75本のレーザーと工程監視による金属粉末の積層造形
中核となるのは、薄く敷いた金属粉末にレーザーを当て、必要な部分を溶かして固めるレーザー粉末床溶融結合法(LPBF)である。粉末を追加して同じ操作を繰り返すことで、設計データに沿った立体形状を作る。金型を用意せずに造形でき、複雑な形を持つ部品にも対応しやすい。完成後は、必要な面や穴を精密加工して最終的な寸法へ仕上げる。
同社が設計・製造する第3世代装置は、出力550ワットのレーザー75本を備え、約40キロワットのレーザーシステムとして公表されている。多数のレーザーを使い、生産量を高める構成だ。ただし、出力を増やすだけで品質が決まるわけではない。ソフトウェアで部品の置き方や支えとなる構造、レーザーの走査パターンを調整し、安定した造形を目指す。
また、熱の偏りや材料内部に残る応力、変形をシミュレーションで予測する。製造中はセンサーによる計測と制御を行い、粉末材料から完成部品までの履歴を追跡する。造形前の予測と製造中の状態把握を組み合わせ、試行錯誤の削減と品質の再現性向上を図る仕組みである。今回の発表はAIの活用拡大にも触れるが、個々のAIモデルや改善率は公表していない。
新工場の建設と製造工程の自動化
CEOのKevin Kassekert氏は、米国で生まれた技術を産業規模の生産へつなげ、国内で製造できることを示していくとの考えを述べた。同社はマサチューセッツ州のDevensやNewburyportにある既存施設に加え、新たな工場整備を進める。今回の発表では、3工場それぞれの稼働時期や生産能力は示されていない。
今後の焦点は、造形装置の増設と、仕上げ加工・検査を含む工程全体の拡張を並行して進めることである。同社はフィジカルAIの統合により、複雑な金属部品の生産をさらに効率化・自動化する方針だ。設備投資を継続的な供給能力へ結び付けるうえで、拠点が増えても同等の品質を再現できる工程管理が重要になる。
※1:VulcanFormsによる5億ドルの資金調達合意と3工場の建設計画の発表(2026年11月12日)(リンク)
※2:同社公式の金属積層造形装置・レーザー仕様の説明(リンク)
※3:同社公式の設計・シミュレーション・工程監視ソフトウェアの説明(リンク)
※4:同社公式の産業機械・建設機械向け製造サービスの説明(リンク)
※5:当社記事「インプラント開発の米restor3dが56億円を調達。先進的造形技術『LPBF』を活用」(2025年5月2日)(リンク)
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